Материалы для изготовления ульев и их свойства. Древесина

Итак, давайте рассмотрим устройство древесины и то, какими свойствами она обладает как материал для изготовления ульев.

Устройство древесины, ее характеристики и свойства

Поскольку древесина является основным материалом для изготовления ульев, то и рассмотрим её более детально.

В живом дереве древесная ткань образуется при помощи образовательной ткани камбия, который располагается между лубом коры и древесиной ствола. Поскольку камбий охватывает древесину, то он в определенной последовательности откладывает внутрь новые слои древесины. Наивысшая активность камбия наблюдается весной, затем она постепенно затухает, а к осени прекращается полностью. В результате циклической деятельности камбия в стволе образуются слои прироста, которые известны как годичные кольца. За счет этого дерево увеличивает свои размеры в толщину. Вновь образованная древесная ткань называется живой древесиной, из неё формируется заболонь. С течением времени происходит одревеснение (омертвение) живой ткани заболони, и она постепенно «прирастет» к ядру, увеличивая его диаметр.

Исследование древесины живого дерева под микроскопом показывает, что она состоит из мельчайших частичек — клеток, стенками которых являются многослойные оболочки. «Строительным материалом» для клеток являются целлюлоза, лигнин и вода. Клетки, образующие древесину, разнообразны по форме и величине. Микроскопическое строение древесины у хвойных и у лиственных пород в значительной мере различается.

Особенности строения древесины лиственных и хвойных пород обусловливают различные их свойства как материала для столярных работ. Так, продольные волокна у древесины хвойных пород прямолинейны, поэтому она имеет более высокие показатели прочности по сравнению с древесиной лиственных пород при одинаковой плотности. У древесины лиственных пород волокна имеют некоторую извилистость, вследствие чего у неё более высокие показатели ударной вязкости и более высокая прочность при скалывании вдоль волокон. Иначе говоря, древесина лиственных пород деревьев колется гораздо хуже, чем древесина хвойных, но общая прочность у неё меньше, чем у древесины хвойных пород.

Теперь рассмотрим некоторые физические свойства древесины, которые надо учитывать при изготовлении из неё ульев.

Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением

Влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объёме древесины, к массе абсолютно сухой древесины.

Влага в древесине пропитывает клеточные оболочки и занимает полости клеток и межклеточные пространства. Влага, пропитывающая клеточные оболочки, называется связанной или гигроскопической. Влага заполняющая полости клеток и межклеточные пространства, называется свободной или капиллярной. При высыхании древесины сначала из нее испаряется свободная влага, а затем гигроскопическая. При увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает только клеточные оболочки до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение древесины с заполнением полостей клеток и межклеточных пространств происходит только при непосредственном контакте древесины с водой.

Общее количество влаги в древесине складывается из свободной и связанной влаги. Предельное количество свободной влаги зависит от того, как велик объём пустот в древесине, который может быть заполнен водой. Таким образом, менее плотная и более легкая древесина будет иметь возможность поглощать большее количество влаги, чем более плотная и тяжёлая. Применительно к улью это значит, что улей, изготовленный из плотной и тяжелой древесины, в ходе зимовки может поглотить меньшее количество осаждающейся внутри него влаги, чем улей из менее плотной и лёгкой древесины.
Состояние древесины, при котором клеточные оболочки содержат максимальное количество связанной влаги, а в полостях находится только воздух, называется пределом гигроскопичности. Влажность древесины, соответствующая её пределу гигроскопичности (равновесная влажность), при температуре 20°С составляет 30% и практически не зависит от породы. В состоянии равновесной влажности пребывает высушенная древесина, которая находится в контакте с атмосферным воздухом. Равновесная влажность древесины увеличивается с увеличением относительной влажности атмосферного воздуха и уменьшается при увеличении температуры воздуха. Однако на практике для находящейся на открытом воздухе древесины эти изменения составляют всего несколько процентов относительно среднего значения 30%.

Различают следующие степени влажности древесины: мокрая — длительное время находящаяся в воде, влажность выше 100%; свежесрубленная — влажность 50— 100%; воздушно-сухая — долгое время находящаяся на воздухе, влажность 15—20% в зависимости от климатических условий и времени года; комнатно-сухая — влажность 8—12% и абсолютно сухая — влажность 0%. Последнюю древесину можно получить только при сушке в специальных шкафах.

В зависимости от влажности древесины изменяются её свойства и потребительские качества.

Водопоглощение

Это способность древесины благодаря её пористому строению поглощать капельножидкую влагу. Водопоглощение происходит при непосредственном контакте древесины с водой. При этом в древесине увеличивается содержание как связанной, так и свободной влаги. Водопоглощение зависит от породы, начальной влажности, температуры, формы и размеров древесины. У пород с меньшей плотностью древесины водопоглощение больше, так как у неё больше объём полостей, которые могут быть заполнены свободной влагой. Наоборот, чем больше плотность древесины, тем меньше её водопоглощение.

Для ульев, которые обычно изготовляют из древесины с малой плотностью, способность к большему водопоглощению у этой древесины следует признать положительным фактором. Во время зимовки для семьи будет лучше, если образовавшаяся из-за неблагоприятных условий вода будет «спрятана» внутри древесины улья, чем когда она будет оставаться на стенках и полу улья.

Технология домашнего мыловарения

Недавно начитавшись в интернете о изготовлении мыла в домашних условиях и насмотревшись фотографий, я решила тоже попробовать сварить мыло, а вот что у меня получилось читайте здесь технология домашнего мыловарения

Как сделать "длиннорукий" зажим

У большинства универсальных С-образных струбцин вылет прижимной губки и подпятника винта обычно не превышает 60-80 мм. Приклеить с помощью такой струбцины, например, декоративные раскладки, имитирующие филенки на дверках, очень трудно - "руки" коротки. Выручит в этом случае простой самодельный зажим, показанный на рисунке. В разумных пределах длину его "рук" можно сделать практически любой.

Для надёжной работы такого зажима толщину распорного клина следует выбирать равной толщине зажимаемых деталей, чтобы в рабочем положении обе "руки" располагались параллельно друг другу. Иначе склеиваемые детали при затягивании барашковой гайки могут съехать в сторону.

По материалам журнала "Делаем сами", май, 2006

Прижимная гребёнка из обрезков

Гребенчатый прижим заготовок для стационарной дисковой пилы или фрезерного станка зачастую оказывается гораздо эффективнее различных более сложных по конструкции роликовых или иных ограничителей и направляющих. Обычно такие прижимы делают из прочной доски шириной 80-100 мм, нарезая гребёнку лобзиком или ленточной пилой. Однако есть и более простой способ. Гребёнку можно склеить из набора узких реек одинаковой толщины длиной 250-300 мм (смотри рисунок), которые всегда найдутся в отходах или напилить их из короткомерных обрезков. Если это необходимо, после склеивания пакет надо прострогать и опилить под нужным углом (смотри рисунок). Крепление и установка такого прижима ничем не отличается от традиционного, сделанного из цельной доски.

По материалам журнала "Делаем сами", май, 2006

Подгонка ножек к точёной стойке

Точно подогнать торцевую кромку ножки так, чтобы между ней и цилиндрической поверхностью точёной центральной стойки столика не было зазора, довольно трудно. С одной стороны, специальных инструментов для этого нет, а с другой - на выполнение работы обычными инструментами приходится тратить слишком много времени. Ускорить работу и повысить точность подгонки можно, если выточить на токарном станке специальную круглую оправку, диаметр которой должен быть равен диаметру стойки столика, и обернуть её шкуркой (смотри рисунок). Чтобы закрепить шкурку на цилиндрической оправке, нужно прорезать продольный паз шириной примерно 3 мм и глубиной 10 мм, вставить в него концы шкурки и закрепить их клиньями.

После этого остаётся установить подручник на необходимой высоте и, используя его как упор (смотри рисунок), прошлифовать в торце ножки полукруглую выемку, которая будет точно повторять профиль цилиндрической части точёной центральной стойки столика. Работа пойдёт ещё быстрее, если профиль полукруглой выемки предварительно наметить, выбрав большую часть материала полукруглой стамеской или изогнутым скобелем.

По материалам журнала "Делаем сами", май, 2006

О заточке стамесок

Заточка стамесок отнимает довольно много времени, так как из-за значительной толщины лезвия всякий раз приходится снимать больщой слой металла. А это приводит к сильному разогреву острой кромки лезвия стамески. Чтобы не "пережечь" металл и не испортить инструмент, работу обычно выполняют с перерывами для охдаждения лезвия.

Ускорить работу поможет небольшой кусочек губки, который нужно временно приклеить вблизи режущей кромки (смотри рисунок). Перед заточкой губку надо окунуть в воду и дать ей пропитаться. После этого можно затачивать лезвие стамески, не опасаясь отпустить закалённую сталь режущей кромки, так как вода не позволит нагреться ей выше 100 градусов по Цельсию даже при достаточно длительной работе.

По материалам журнала "Делаем сами", май, 2006

Склеивание прямоугольных корпусов

При склеивании из отдельных панелей ящиков, корпусов шкафов или навесных полочек очень важно установить и зафиксировать склеиваемые детали строго под прямым углом до полного высыхания клея. Один из возможных вариантов, как это сделать, показан на рисунке. При сборке склеиваемого блока под губки сжимающих панели струбцин надо положить рейки-прокладки, длина которых должна быть на несколько сантиметров больше ширины панелей, а затем, измерив диагонали и определив, которая их них больше, в направлении этой диагонали установить ленточные стяжки (смотри рисунок). Далее, увеличивая или уменьшая натяжения стяжек, нужно добиться равенства обеих диагоналей и оставить склеиваемый блок в таком положении до высыхания клея.

Преимущество этого способа выравнивания углов состоит в том, что нет необходимости отпускать и вновь зажимать струбцины, обеспечивающие основное усилие сжатия склеиваемых панелей. Во время регулирования углов струбцины не соскользнут и не ослабнут, а значит, не изменится и положение склеиваемых панелей друг относительно друга.

По материалам журнала "Делаем сами", май, 2006